Круг алюминиевый (пруток) марка АМГ6
|
Круг алюминиевый марки АМг6 это пруток из сплава системы алюминий-магний с содержанием магния около 6%, что обеспечивает ему наивысшую прочность среди серийных деформируемых алюминиевых сплавов этой группы. Данный материал не упрочняется термической обработкой, но его механические свойства можно значительно повысить нагартовкой, что делает его удобным для производства холоднодеформированных деталей и сварных конструкций. Пруток АМг6 широко востребован в судостроении, авиастроении, производстве цистерн, трубопроводов и емкостей для хранения агрессивных жидкостей. Он отлично сваривается аргонодуговой сваркой, не теряя прочности в зоне термического влияния, что особенно ценно при изготовлении сложных пространственных конструкций.
Механические характеристики круга АМг6 обеспечивают временное сопротивление разрыву на уровне 280-340 МПа, а относительное удлинение достигает 15-20% в отожженном состоянии, что свидетельствует о высокой пластичности материала. Твердость по Бринеллю составляет около 70-85 единиц, что делает пруток удобным для механической обработки, включая точение, фрезерование и сверление. Плотность сплава около 2,64 г/см³, что значительно легче стали, и это делает его незаменимым для конструкций, где важна экономия веса. Сплав АМг6 обладает высокой стойкостью к коррозии в атмосферных условиях, морской воде и слабоагрессивных химических средах, а также не дает искр при ударах, что важно для взрывоопасных производств.
Одной из ключевых особенностей АМг6 является его способность сохранять прочность при низких температурах, вплоть до минус 196 градусов, что делает его пригодным для криогенного оборудования. Сплав также немагнитен и хорошо поддается гибке, штамповке и другим видам холодной деформации. Ближайшими зарубежными аналогами являются сплавы AA5083 и AA5056, широко применяемые в мировой промышленности для изготовления цистерн, трубопроводов, палубных надстроек и элементов строительных конструкций. Круг алюминиевый АМг6 соответствует требованиям ГОСТ 21488 и поставляется с сертификатами качества, подтверждающими химический состав и механические свойства.
Купить круг алюминиевый АМг6 с доставкой по Москве и всей России вы можете в компании ТПК «Квинт-Сталь». Цена за метр погонный зависит от диаметра прутка и общего объема заказа, и мы всегда готовы предложить конкурентные условия для оптовых и розничных покупателей. Заказать алюминиевый круг можно с дополнительной услугой по резке в размер, что позволит получить готовые заготовки прямо на вашем производстве. Звоните по телефону 8 (800) 234-93-43, чтобы получить консультацию специалиста и оформить заказ.
Часто задаваемые вопросы
Один кубический метр алюминия весит примерно 2700 кг. в зависимости от марки сплава. В сравнении с обычной сталью (черным металлопрокатом) алюминий значительно легче, так как один кубический метр стали весит примерно 7800 кг/м³ (разные марки сталей тоже весят по-разному). Вес 7800 кг/м³ является средним значением веса стали, а для расчетов веса стального металлопроката обычно применяют значение 7850 кг/м³. Для расчета веса алюминиевого проката обычно применяют значение 2700 кг/м³ поскольку основная масса ходовых алюминиевых сплавов весит +/- 2700 кг/м³.
Принято считать, что один кубический метр алюминия весит в среднем 2700 кг. Вес одного кубометра ходовых марок алюминиевых и дюралевых сплавов:
- сплав А995 (самая высокая чистота по российским стандартам – алюминия не менее 99,995% от общей массы, это первичный алюминий в чушках используемый для последующей переработки) весит - 2695 кг/м³;
- сплав АД (1015), алюминия не менее 99,00% от общей массы - 2710 кг/м³;
- сплав АД1 (1013), алюминия не менее 99,30% от общей массы - 2710 кг/м³;
- сплав Д16 (1160) (дюралюминий), алюминия в сплаве +/- 92,8% от общей массы - 2770 кг/м³;
- сплавы АМг1 (1510) и АМг2 (1520), алюминия в сплаве +/- 96,95% от общей массы - 2690 кг/м³;
- сплавы АМг3 (1530) и АМг4 (1540), алюминия в сплаве +/- 94,59 от общей массы - 2660 кг/м³;
- сплавы АМг5 (1550), АМг6 (1560) алюминия в сплаве +/- 92,69% от общей массы - 2650 кг/м³;
- сплав АД31 (1310), алюминия в сплаве +/- 98,02% от общей массы - 2710 кг/м³;
- сплав АД33 (1330), алюминия в сплаве +/- 98,03% от общей массы - 2700 кг/м³;
- сплав АД35 (1350), алюминия в сплаве +/- 97,01 от общей массы - 2700 кг/м³;
- сплав 6060, алюминия в сплаве +/- 98,67 от общей массы - 2700 кг/м³;
- сплав 6061, алюминия в сплаве +/- 98,02 от общей массы - 2700 кг/м³;
- сплав В95 (1950), алюминия в сплаве +/- 88,78 от общей массы - 2850 кг/м³;
* Значения взяты из отраслевых документов (ГОСТов) и пересчитаны (округлены) в м³ из дм³ поэтому значения примерные.
Да иногда такое бывает. И вот почему - изготовление круга методом горячего проката формирует на внешней части изделия наклеп (нагартованный внешний слой). В этом слое содержатся микрочастицы от валов прокатного стана. Валы прокатного стана изготавливаются из марок сталей, подвергающихся коррозии, а также обладающих магнитными свойствами. Причем, чем больше диаметр круга, тем больше заметны магнитные свойства внешнего нагартованного слоя так как, чем больше размер нержавеющего круга, тем больше у него по толщине наклеп. При этом чем больше круг, тем более заметно что магнитится именно внешний слой круга, а его сердцевина с торца вообще не магнитится. Также на магнетизм внешнего слоя влияет измененная (уплотненная) в процессе изготовления круга кристаллическая решётка изделия. Для уменьшения магнитных свойств нержавеющий горячеканный круг подвергается нескольким циклам нагрева до температуры 1080С° и последующего постепенного остывания на воздухе. Такая процедура восстанавливает кристаллическую решётку и магнитные свойства исчезают. Для полного удаления магнетических свойств необходимо произвести механическую обработку круга и полностью удалить нагартованный слой. Калиброванный нержавеющий круг не ржавеет и не магнитится поскольку нагартованный внешний слой удаляется сразу на производстве. Но такой круг заметно дороже обычного горячекатаного.
1. Резка гильотиной, правильнее сказать рубка гильотиной.
Это самый дешёвый, быстрый и простой способ резки листового металлопроката. Он применяется если надо изготовить простые прямоугольные, квадратные или треугольные пластины и точность их изготовления допускает незначительные отклонения. Так как этот вид резки листового проката самый не точный из всех. Точность изготовления пластин зависит от действий оператора станка. Оператор выставляет металлический лист вручную каждый раз перед следующим резом (рубом) измеряя рулеткой нужную длину или ширину пластины и отмечая линию резки (рубки) белым маркером или мелом. Так же рубка гильотиной применяется если нужно изготовить небольшое количество пластин. Если нужно изготовить большое количество пластин, то целесообразней применять другие виды резки листовой стали.
Резка листовой стали на гильотине имеет следующие ограничения:
- Не возможна резка слишком тонкого или слишком толстого листового металла. Тонкую листовую сталь гильотина не рубит, а загибает. А очень толстую листовую сталь у гильотины просто не хватает мощности разрубить. Мы рубим гильотиной листовой металл толщиной от 1,5мм до 10мм.
- Длина резки (руба) ограничена длиной ножей гильотины и составляет 2000мм. Промышленные (производственные) гильотины более габаритны в размерах и обладают большей мощностью и соответственно могут разрубить листовую сталь толще 10мм и длине 2000 мм. Но использование таких станков на складах металлопроката не рационально.
- Невозможно отрезать (отрубить) узкие полоски (для каждой толщины листового проката свой размер «узкой полоски»), узкие полоски при рубке не отрубает полностью и в конце линии реза происходит загибание.
2. Плазменная резка. Такой метод резки листовой стали более точный, чем рубка гильотиной, но в тоже время и значительно дороже. Плазменная резка применяется если нужно изготовить быстро и много пластин малого и/или среднего размера (на гильотине это делать значительно дольше по времени), а также если нужно изготовить пластины сложной формы с отверстиями (тут уже гильотина проигрывает вовсе). По сравнению с рубкой на гильотине плазменная резка листового проката дает высокую повторяемость размеров пластин – одинаковые пластины максимально идентичны по размерам, погрешность повторяемости очень маленькая. Наше оборудование позволяет резать плазмой листовой прокат толщиной от 0,3мм до 50мм.
При этом у плазменной резки листового проката есть следующие недостатки и особенности:
- Большое количество отходов по сравнению с резкой листа гильотиной. Плазменная резка пластин осуществляется не от края металлического листа, а из его «середины». Поэтому после резки остается остаток листа с отверстиями в нём по количеству вырезанных пластин Таким образом при резке плазмой появляются не пригодные для дальнейшего использования отходы металлического листа в виде «решётки». А количество отходов зависит от формы и размеров вырезаемых из металлического листа пластин. В любом случае при рубке гильотиной отходов значительно меньше либо вообще нет по сравнению с резкой плазмой. Этим частично объясняется более дорогая стоимость услуг резки плазмой по сравнению с резкой на гильотине. Поэтому при резке плазмой листового проката требуется больше листового проката и это надо учитывать заранее. Резка пластин из середины листа необходима для повышения точности изготовления пластин, поскольку стальной лист при резке плазмой сильно нагревается и изменяется в размерах (расширяется).
- Чем толще металлический лист, тем больше будут отклонения в точности резки – листы сильнее нагреваются при резке, а «факел» плазмы режет металл не ровно, а под небольшим углом (конусом) образуя наклонную кромку (фаску) в месте резки.
3. Лазерная резка. Лазерная резка очень похожа на плазменную резку, но является еще более энергозатратной и соответственно более дорогой. В отличии от плазменной резки лазерная резка еще более точная, а полученные пластины практически не требуют дополнительной механической обработки облоя. Облой в небольшом количестве появляется только на толстых пластинах, а на тонких пластинах до 10мм его совсем нет. Минимальное количество облоя или его отсутствие экономит время при монтажных работах. При изготовлении одинаковых пластин методом лазерной резки повторяемость размеров пластин практически идеальна, погрешность практически отсутствует. Лазерная резка позволяет резать листовой металл из алюминия, меди и нержавейки. При этом лазерная резка мало эффективна для толстых заготовок и ржавого металлопроката (иногда ржавый металлопрокат требуется подготовить для лазерной резки удалив механически или химически слой ржавчины). Толщина резки алюминия, меди и нержавейки ниже чем толщина резки обычной стали. Вообще лазер редко применяют для резки толстых пластин. Для толстого листового проката, более целесообразно применение плазменной резки.
4. Гидроабразивная резка (ГАР). Такой вид резки известен давно, но массово начал применяться относительно недавно. Стоимость такой резки сравнима с резкой лазером, а точность резки сравнима с точностью лазерной резки или даже выше из-за отсутствия нагрева разрезаемого изделия (резка происходит водой под высоким давлением в которую добавлен абразив). На вырезанных пластинах (изделиях) также полностью отсутствует облой а кромка реза идеально ровная без каких-либо отклонение и фасок. Получаемые пластины (изделия) всегда идеального внешнего вида и полностью готовы к дальнейшим монтажным работам. Так же ГАР более эффективна при резке листового алюминия, меди и нержавейки - можно вырезать более толстые пластины на ГАР по сравнению лазерной резкой. Но скорость резки значительно ниже чем в любом другом виде резки. ГАР просто идеальна для резки алюминиевого листового проката, так как фрезерная резка медленнее резки ГАР, а лазерная часто не возможна по причине перегрева из-за большой толщины листового проката.
* Цены на металлопрокат обновляются один раз в две недели. Действующие на день закупки цены и наличие на складе, уточняйте у менеджеров по телефонам: 8 (800) 234-93-43, 8 (495) 661-79-46, 8 (925) 276-46-24.
** Информация указанная в прайс-листе не является офертой и не должна рассматриваться в качестве таковой.